Poniżej przygotowaliśmy wytyczne techniczne oraz opis materiałów wykorzystywanych do produkcji. Nasz park maszynowy mieści się w Gorlicach (woj. małopolskie), jednak seryjne zamówienia na trofea dostarczamy do firm na terenie całej Polski.
Dlaczego warto produkować trofea na laserze?
Dowolność kształtu
Cięcie laserowe eliminuje ograniczenia wynikające z wyboru nagród z gotowych katalogów. Laser potrafi precyzyjnie wyciąć z tafli skomplikowany zarys (np. logotypu korporacji, biegacza czy samochodu). Wygrawerowana i wycięta bryła, wklejona następnie w płaską podstawę, tworzy gotową, stabilną nagrodę przestrzenną w formacie 2D.
Seryjna personalizacja nazwisk
Zastosowanie plotera pozwala na naniesienie trwałego grawerunku podczas tego samego procesu cięcia bryły. Dzięki pracy na zmiennych danych, jesteśmy w stanie wyprodukować np. sto statuetek dla uczestników wydarzenia, na których grafika wektorowa pozostaje stała, a system automatycznie podmienia grawerowane nazwisko i zajęte miejsce pobrane bezpośrednio z arkusza kalkulacyjnego.
Surowce wykorzystywane do produkcji
Wygląd i ciężar końcowy statuetki w dużej mierze zależy od surowca:
- Szkło akrylowe (plexi) – najpopularniejszy wybór dla biznesu. Używamy wylewanego plexi, które gwarantuje szklistą i lśniącą krawędź cięcia bez konieczności polerowania. Grawerowany logotyp uzyskuje zmatowioną (mrożoną) powierzchnię, która jest niezwykle czytelna. Najlepszy ciężar dają tafle o grubości od 6 do 10 mm.
- Plexi lustrzane – doskonała alternatywa dla przezroczystego akrylu. Złote i srebrne lustra nadają statuetkom prestiżowy wygląd, często poszukiwany podczas eleganckich gal biznesowych.
- Sklejka i drewno lite – sklejka wpisuje się w ekologiczny i surowy trend, wykorzystywany często przy imprezach terenowych, biegach i festiwalach. Ciemny, przypalony grawer mocno kontrastuje z jasnym licem deski.
- Łączenie materiałów – wykonujemy cięcie osobnych elementów (np. rdzenia ze sklejki i przezroczystego frontu z plexi), które klient składa i skleja w jedną nagrodę, uzyskując unikatowy efekt.
Przykłady wyprodukowanych trofeów dla wydarzeń sportowych i kulturowych
(Więcej seryjnych rozwiązań prezentujemy na naszej podstronie Realizacje)
Produkcja seryjna na potrzeby agencji i eventów
Ofertę kierujemy do agencji marketingowych, organizatorów wydarzeń sportowych oraz warsztatów produkujących gadżety reklamowe.
- Oferujemy zoptymalizowane ścieżki cięcia i układania nagród na arkuszu (nesting), co minimalizuje koszty zakupu dużych płyt surowca.
- Wycinamy osobne wpusty w podstawie i osobne lica nagrody, przygotowane pod samodzielny lub zlecony montaż przez klejenie.
Parametry techniczne produkcji statuetek
| Parametr techniczny | Wartość |
|---|---|
| Technologia obróbki | Cięcie i grawerowanie laserem CO2 w jednym cyklu maszynowym |
| Zalecane surowce | Szkło akrylowe (matowe i lustrzane), sklejka brzozowa, drewno, filc |
| Efekt znakowania | Efekt szronu na plexi lub wypalone drewno |
| Personalizacja serii | Seryjna, zautomatyzowana podmiana danych (nazwisk, miejsc, kategorii) |
| Pliki graficzne | Wektory z wyraźnym obrysem cięcia (DXF, SVG, AI, CDR) |
Wycena masowej obróbki nagród
Koszty hurtowe ustalane są na bazie całkowitego czasu pracy lasera. Główne czynniki to:
- Grubość i rodzaj ciętego materiału
- Łączna powierzchnia wypełnionego, grawerowanego tekstu i logo na jednej sztuce
- Całkowity nakład sztuk i stopień personalizacji partii
FAQ – często zadawane pytania
1. Z jakiego materiału najczęściej produkujecie statuetki?
Głównym surowcem jest wylewane szkło akrylowe (plexi), które gwarantuje szklistą, gładką krawędź po cięciu laserem oraz wysoki kontrast zmatowionego, wygrawerowanego tekstu.
2. Czy dostarczacie statuetki sklejone w gotową bryłę?
Tak. Zapewniamy kompleksową usługę montażu. Klienci otrzymują od nas zmontowane, przestrzenne nagrody, które są od razu gotowe do wręczenia.
3. Jakiej grubości plexi stosujecie w produkcji pucharów?
Największą stabilność wizualną zapewniają cięte tafle akrylu o grubości od 4 mm do 8 mm.
4. Czy można łączyć sklejkę z plexi w jednej bryle?
Tak, wycięcie i grawerowanie obu tych surowców osobno, a następnie sklejenie ich frontami jest bardzo popularną praktyką budującą nowoczesny efekt trójwymiarowości.
